从产业升级的角度来看，电子烟雾化组件经历了发热丝绕棉芯、发热丝绕玻纤绳、埋丝型陶瓷芯、厚膜型陶瓷芯的发展历程。尽管厚膜型陶瓷芯已逐渐成为了高品质电子烟的标配，但埋丝型陶瓷芯在电子烟中应用仍占据着不小的市场份额。

图 埋丝型陶瓷芯（上）和厚膜型陶瓷芯（下），华佳宇

在电子烟装配过程中，以圆柱型埋丝型陶瓷芯为例，通常会将无纺布、导油棉包覆在陶瓷芯上，从而在使用时经陶瓷芯将导油棉上的烟液进行雾化。这就是电子烟陶瓷芯的包棉工序。

图 圆柱埋丝型陶瓷芯包棉组件

一直以来，电子烟陶瓷芯包棉工序都是人工操作，且对工人的操作要求较高，尽管熟练的工人可以做到7秒包好一个，但整体效率仍然较低。

另一方面，人工操作难以保证包棉组件的规格统一，甚至会达不到装配要求，这会影响电子烟成品的质量及使用寿命，甚至无法正常雾化烟油。

在这样的背景下，电子烟厂家迫切希望可以找到自动化包棉的设备。与其他电子烟非标自动化设备不同，电子烟陶瓷芯包棉设备的需求大，有起量的市场潜力。

但目前电子烟陶瓷芯包棉设备的开发遭遇瓶颈，主要存在两个难点：陶瓷芯和无纺布棉。

1、陶瓷芯

这个陶瓷芯主要是埋丝型陶瓷芯，它在自动化装配过程中会出现易碎的缺点，但这不是最大的难题，最大的难题是它的两个引脚较软，或弯曲，或纠缠在一起，影响后面机械手的抓取，从而难以实现自动上料。

另外，每家陶瓷芯供应商的产品规格难免存在差异，来料不规则、不统一对自动化的实现也会有较大影响。