1.项目概述：

根据企业的设备的现状电子烟品牌，结合现有的设备的测试技术和维护方法，提高整套设备的 的的可靠性，非常重要的是建立一套必要的设备安全维护体系的。该系统由多个知识库的支持，以管理安装中的所有关键设备和管道。管理的包括设备的的材料，过程操作条件，当前操作状态，事故和尝试，可能的的故障等，基于这些数据，协助一线的设备管理人员确定从在线检测到离线的日常维护和大修的的内容，手段，目标的和要求，并记录反馈的信息。处理并分析这些记录的的相关数据，以获得设备的的安全运行状态，并根据其安全条件提出相应的的维护措施或新的的维护要求，然后改进设备的可靠性的提高到的等级，以达到安全生产的项目的的指导。

根据催化裂化装置的的特点，基于设备风险管理理论和公司现有的的检测和维护方法，我们将研究并建立设备的长期运行保证体系，包括建立设备安全管理软件。该系统可以帮助企业设备管理员制定维护策略，制定维护计划，指导现场操作人员进行设备的的日常检查和维护，组织和规范基础数据的管理，并实现数据和管理信息的共享的 。并根据设备的的不同运行条件为设备的的现场管理，检查和维护提供技术支持。与设备资产管理的设备管理软件（EAM）不同，此处的管理的对象仅限于设备的使用中的设备和关键备件，不涉及设备的的采购，备件零件库存管理等。

2.主要成就：

该项目的研究成果的由三部分组成：理论模型，检测技术和计算机软件。

（[1)理论模型：

建立一种新的的设备安全可靠性并结合经济效益的系统风险分析方法，该方法使用DCS过程数据，定点测量壁厚数据，安全档案历史数据，故障诊断和无损检测通过RBI风险评估获得的数据给出了所有设备风险等级的排名。现场工程技术人员对事故判断的的模糊经验被提升到科学的理论的水平。最后，相对准确地确定最危险的部分，提前发现事故的“隐患”，提前制定维护计划，科学合理地制定维护计划和维护程序，降低维护成本，缩短维护停机时间，实现可预测的维护，以及确保设备长期安全运行，从而达到工厂的的最大经济效益的目标。

创建了完整的计算机技术，故障诊断，无损检测和安全评估的信息系统集成平台，并结合了现场实时监控数据和设备安全文件，确立了的的新概念在炼油厂环境中进行风险评估，并开发了设备运行安全评估软件包，构成了设备安全的长期运行保证系统。适用于大型炼油企业的长期安全运行和维护计划的优化，必将成为提高企业高效生产和技术创新的重要途径。

（2)长期安全运行的检测技术：

关键设备的无损检测技术，例如分馏塔顶的故障，三旋转和再生器的腐蚀，热交换器，高温加热炉，烟气机的振动以及烟气管道伸缩缝。

在不间断条件下设备高温部分的无损探伤技术的。

现场腐蚀速率监控技术。

定点厚度测量计划和测量方法，超声波探伤计划

红外热成像技术可测量回热器，沉降器等的壁温分布。的。

（[3)计算机软件：

采用监督领导层决策层，安全管理部门执行层，车间运营层的分层管理模式，编译网络版软件系统，实现信息技术与管理的结合，不仅体现了信息技术与管理的融合。各种技术的，也体现了将主要危害与植物种群和建筑物结合在一起的系统工程的概念的，以适应当前的国际高科技发展趋势。

开发的的安全软件包具有高可靠性，良好的稳定性，强大的抗干扰能力，友好的界面/中文信息/易于操作，对用户知识的要求较低的，风险源和设备结合了布局在电子地图上，很容易找到危险源的具体位置的。