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探秘电子烟工厂:如何用39天创造一个电子烟品牌?

还有更多的韩方们梦想着成为“中国的JUUL”,3018年,JuuL的估值已高达380亿美元,占有美国电子烟市场70%以上的份额。大洋彼岸的“神话”刺激着国内创业者和投资人的神经,据相关不完全统计,3019年上半年,国内电子烟产业投资案例超过35笔,投资总额超10亿元。

电子烟生产工厂的工人们通常从早上8点到夜里10点都要端坐在长桌前工作,每一条生产线上都有拉长负责统筹。工人定点工作,手上的活计也较为统一,只不过一直都在负责给电子烟做外壳组装的工人手上的电子烟现在是扁平如U盘状的,很快就会换成是外壳如笔杆状的另一家电子烟品牌了。经济观察报记者在参观过程中发现,仅在一层生产车间就能看到工人至少在加工生产5家不同的电子烟品牌的产品。

深圳沙井一线电子烟加工厂老板陈明属于入行最早的一批人,本来是为第一代电子烟“如烟”做生产加工,但因“如烟”离真烟口感相差太远,其后又因虚假宣传而被叫停,国内的电子烟市场一度陷入停滞。此外,整个电子烟产业供应链上大大小小总共有一百多家相关的供应商,但没有一家是专门为电子烟做供应的,开模成本太高,陈明便只能去华强北买一些零配件,回来用钢锉自己搓。

用一个小型的注射器从烟油瓮里面抽取两次,刚好就是一个烟弹所需的烟油量,再手动给烟弹上胶,让有接触点的底部与烟油部分牢牢的贴合在一起。陈明表示,只能采用手动添油是第三代封闭式电子烟(小烟)产能低于第二代电子烟开放式电子烟(大烟)的原因。

“哪怕这里物价、房租、人员成本都很高,但是你不得不在这儿。同样一颗塑胶件,我在沙井的话,模具厂就在隔壁,这个是一个小时、半个小时就能赶到的,很便宜。但如果说工厂在惠州,来回的交易成本也同样会算在工厂头上。”陈明对经济观察报记者表示,在电子烟行业中也没有任何一家工厂有如同富士康的号召力,能够做到“我就是搬到山西、搬到新疆的戈壁、沙滩里,供应商也能跟着我一块干。”

套上鞋套、穿防尘服、戴口罩、头套、走过风淋间……现如今走进一家电子烟生产车间的所需步骤给人一种正进入的是一家食品加工厂的错觉。空调强劲、略显低温的电子烟生产车间内的工作长桌前,整齐地坐着一排排正埋头苦干的生产工人。给烟弹注入烟油、填雾化丝、上胶、焊接电池、给包装袋贴防伪码、塑封、产品抽检……一个电子烟生产的所有步骤都可以在这占地并不算大的一层生产车间内完成。

陈明的工厂就在沙井。深圳沙井承接电子烟产业的供应链,最初只是因为这里距离华强北较近,无论是购买原材料还是招收电子烟行业人才都比较方便。但现在,电子烟工厂已经无法离开沙井,因为没有任何一家厂商可以脱离深圳一带成熟的电子烟产业链而单独存活。

工厂为王

只要不到9万元的投入,10天的生产工期,一个新的电子烟品牌就可以在市面上出现。“你要是做烟弹替换型的,我可以帮你做的跟悦刻的外包装设计完全不一样的,但是烟弹可以用它(悦刻)的。”电子烟老板拿出的另一款换弹式电子烟给出的供货价是33元,而它在网上的售卖价格是169元。

“现在代工厂很紧俏,是代工厂在挑客户。” 喜雾电子烟CEO陈敏告诉经济观察报记者,新的电子烟品牌如雨后春笋般层出不穷。不可能一下子就建设属于自己的工厂,只能寻求代工。但工厂的产能和规模也不会在短期内迅速提高,这时,工厂反而会挑品牌和客户。在如今的电子烟行业阶段,工厂处于相对强势的地位。