陶瓷芯的制备一般都基于多孔陶瓷，它在电子烟产品中起到传输和储存烟油，产生雾化的作用。

由于气孔细密而高强度的陶瓷能产生良好的抽吸感，因此陶瓷芯的制备工艺尤为关键，其制备主要分坯料制作、注射成型、排胶烧结、印刷导热层和电极、安装发热电阻、印刷保护层等。

电子烟的多孔陶瓷运用注射成型的主要原因：注射成型能在极短时间内将塑性坯泥高速喷注入金属模而成型，具有效率高，成型质量好等特点，还有一个重要的特点就是毛坯和烧结后实际尺寸精度高，尺寸公差在1%以内，特别适用于只有半指甲盖大小的用于雾化芯的多孔陶瓷。

今天就一起来了解下其中的陶瓷注射成型工艺。

一、陶瓷注射成型定义及加工优势

陶瓷注射成型（Ceramic Injection Molding, 简称CIM）是近代粉末注射成型(Powder Injection Molding，简称PIM)技术的一个分支，是现有陶瓷成型技术中高精度和高效率的成型方法之一，也是当今国际上发展最快、应用最广的陶瓷零部件精密制造技术。

表 陶瓷成型方法对比